Od weryfikacji surowców po załadunek kontenera — zapewniamy, że każda przesyłka jest ściśle zgodna z międzynarodowymi normami, w tym ASTM A975 i EN 10223-3, redukując odchylenia i zapewniając niezrównaną spójność.
Kontrola surowców i identyfikowalność
Nasz drut stalowy pozyskujemy wyłącznie z-najwyższych krajowych hut stali, co gwarantuje pełną identyfikowalność dzięki certyfikatom Mill Test (MTC).
Przed rozpoczęciem produkcji nasze laboratorium przeprowadza rygorystyczne badania przychodzących partii drutu:
Dokładność średnicy drutu:Sprawdzone za pomocą mikrometrów cyfrowych, aby zapewnić tolerancję w granicach ±0,05 mm.
Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie:Testowano, aby upewnić się, że drut wytrzyma duże naprężenia strukturalne bez pękania.
Masa powłoki (cynk/Galfan):Mierzone za pomocą chemicznego usuwania izolacji lub cyfrowych mierników grubości powłoki, aby zagwarantować-długoterminową odporność na korozję.
Stan powierzchni:Kontrola pod kątem pęknięć, rdzy lub wad powierzchniowych.
Do warsztatu produkcyjnego trafiają wyłącznie surowce, które przejdą 100% kontroli laboratoryjnych.
Inspekcja produkcji w-procesie
Podczas produkcji wdrażamy podwójny-system kontroli: ciągłe monitorowanie przez operatorów maszyn w połączeniu z losowymi cogodzinnymi audytami przeprowadzanymi przez naszych oddanych inżynierów ds. kontroli jakości. Aby zapewnić integralność konstrukcji, stosujemy specjalistyczne protokoły kontroli w zależności od rodzaju produktu:
Spójność otwarcia siatki: Zapewnienie równomiernego rozkładu nacisku gruntu.
Jakość skrętu: sprawdzenie szczelności, mechanicznego podwójnego-skręcenia (minimum 3 pół-obrotów), aby zapobiec rozplątaniu.
Połączenie drutu brzegowego/krawędziowego: Sprawdzenie, czy drut siatkowy jest bezpiecznie mechanicznie owinięty wokół cięższego drutu brzegowego.
Tolerancja wymiarowa: Utrzymanie ścisłej zgodności z wymaganiami dotyczącymi długości, szerokości i wysokości.
Wytrzymałość spoiny na ścinanie: Testowana w celu zapewnienia, że każdy punkt spoiny wytrzyma wysokie naprężenia ścinające wymagane przez międzynarodowe standardy.
Odstępy i płaskość siatek: zapewnienie idealnie kwadratowych siatek i zerowego wypaczenia panelu w celu szybkiego montażu-na miejscu.
Wykończenie powierzchni punktu spawania: sprawdzenie, czy punkty spawania są gładkie i wolne od przepaleń-lub ubytków-cynku.
Gotowy produkt i badania laboratoryjne
Po zakończeniu produkcji gotowe kosze gabionowe przed przejściem do etapu pakowania przechodzą kompleksowy audyt końcowy. Nasza lista kontrolna kontroli końcowej obejmuje:
Weryfikacja membran wewnętrznych i całkowitego wymiarowania.
Upewnij się, że dołączono wystarczającą ilość drutu do sznurowania,-pierścieni C lub spiralnych łączników.
Przeprowadzenie testów owijania, aby upewnić się, że powłoka ochronna nie pęka ani nie łuszczy się podczas owinięcia wokół trzpienia.
Inspekcja-wysokich opakowań eksportowych
Pakietowanie ciężkich-obowiązków:
Gabiony są ściskane hydraulicznie i bezpiecznie łączone-stalowymi taśmami o wysokiej wytrzymałości.
Stabilność i ochrona palet:
Używanie fumigowanych palet drewnianych lub palet żelaznych z zabezpieczeniami krawędzi, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym tarciem podczas transportu.
Dokładne etykietowanie:
Czytelne, odporne na warunki atmosferyczne oznaczenia wysyłkowe, etykiety produktów (dane techniczne, ilość, numer partii) oraz listy przewozowe dołączone do każdej palety.
Weryfikacja zamówienia przed-wysyłką
Aby wyeliminować błędy administracyjne i wysyłkowe, nasze zespoły produkcyjne i sprzedażowe dokonują wspólnej ostatecznej oceny kompletnego pliku zamówienia przed wysyłką:
Sprawdzanie krzyżowe-fizycznych specyfikacji produktu z potwierdzoną fakturą Proforma (PI).
Weryfikacja wymagań dotyczących dokumentacji celnej-specyficznej dla kraju.
Zapewnienie, że niestandardowe etykiety, przywieszki lub opakowania detaliczne dokładnie odpowiadają potrzebom dystrybutorów w zakresie budowania marki.
Lane żelazo:Żeliwo szare jest stosunkowo kruche i niezbyt{0}}odporne na uderzenia, ale jego skład chemiczny jest stabilny, dzięki czemu jest odporne na sklejanie i korozję wżerową, a także nie ulega łatwemu odkształceniu. Koła łańcuchowe wykonane z tego materiału są zwykle używane w zastosowaniach o małych prędkościach i małej mocy
Kontrola bezpiecznego załadunku kontenera
Kontrola stanu kontenera:
Przed załadunkiem należy sprawdzić kontener pod kątem dziur, wycieków wody, rdzy lub zapachu.
Optymalizacja przestrzeni i bezpieczne mocowanie:
Strategiczne rozmieszczenie palet, aby zmaksymalizować objętość kontenera, przy jednoczesnym użyciu-wytrzymałych odciągów, aby zapobiec przesuwaniu się podczas transportu morskiego.
Dokumentacja fotograficzna:
Wykonanie szczegółowych zdjęć pustego kontenera w połowie-załadunku, w pełni załadowanego i zapieczętowanego kontenera (z widocznym numerem plomby) do celów Twojej dokumentacji.